產(chǎn)品概述

濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

性能特點(diǎn)

由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

基本功能

濕法回轉(zhuǎn)窯為了煅燒出良好的水泥熟料,并且降低煤耗，濕法回轉(zhuǎn)窯應(yīng)具備以下基本功能：
1、能把煤粉以分散狀和一定速度噴入窯內(nèi)，設(shè)法加強(qiáng)煤、風(fēng)的混合。
2、能加強(qiáng)氣體擾動(dòng)，增加氣體擴(kuò)散速度，用以吹散煤粉顆粒周圍的揮發(fā)分氣體薄膜，擴(kuò)大固定碳與二次風(fēng)的接觸。
3、能補(bǔ)充適量新鮮空氣，解決火焰中心區(qū)缺氧問題。
4、一次風(fēng)用量低，提高熟料回收熱的利用率。
5、能較迅速地適應(yīng)來料變化，火焰的形狀和長度，火焰的位置應(yīng)易控可調(diào)。
6、對(duì)燃燒品質(zhì)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
7、濕法回轉(zhuǎn)窯所處的環(huán)境溫度很髙，回轉(zhuǎn)窯噴嘴要具備耐高溫的特性,應(yīng)采用有效的耐高溫措施防止噴嘴被燒毀。
8、濕法回轉(zhuǎn)窯輸煤管道及噴嘴噴煤部分應(yīng)。

設(shè)備組成

1.筒體與窯襯：筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，因而是回轉(zhuǎn)窯的機(jī)體。窯內(nèi)物料溫度可達(dá)1450℃以上，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料，其保護(hù)筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內(nèi)劃分成各工作帶，如烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。
2.熱交換器：為增強(qiáng)換熱效果，筒體內(nèi)往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。
3.輪帶：筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)窯部分的重量通過輪帶傳到支撐裝置上。
4.支撐裝置：由一對(duì)托輪軸承組和一個(gè)大底座組成，一對(duì)托輪支撐著一個(gè)輪帶，即允許筒體自由移動(dòng)，又向基礎(chǔ)傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋，在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動(dòng)。
5.傳動(dòng)裝置：在筒體的中部裝有齒圈，用彈簧板安裝在筒體上，通過齒輪傳動(dòng)，是筒體回轉(zhuǎn)，同時(shí)，為了適應(yīng)操作和維修的需要，在大型回轉(zhuǎn)窯上海設(shè)有使窯以極低速轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助傳動(dòng)。
6.窯頭罩：它是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體，是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地帶你，因此搖頭罩上設(shè)有看火孔和檢修門。
7.燃燒器：回轉(zhuǎn)呀的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管，、油噴槍、煤氣噴咀等。
8.冷煙室：它是連接窯尾與物料喂料裝置以及煙氣處理設(shè)備的中間體。煙氣經(jīng)冷煙室排出而入煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料裝置直接喂入窯的尾部。
9.喂料裝置：它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備。對(duì)喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。

技術(shù)參數(shù)